LCD LCD ekraani arendamise kiireimal aastal on mandrile ilmunud palju tekkivaid LCD tehaseid. Nende hulgas on tihedamalt ehitatud Jiangxi ja Hunan. Eksperthinnangu kohaselt on LCD LCD ekraanide tootjad jõudnud turugarantiini ja on täielikult tarneahelas. Nõudluse ületamise tingimustes on paljud LCD-tootjad sunnitud konkureerima madalate hindadega, nõiaringiga ja paljud LCD-tootjad muutuvad järk-järgult.
Miks on nii, et mida suurem on LCD-ekraani suurus, seda raskem on tehasel seda teha? Järgmine LCD vedelkristallkuvarite tehas teeb lühitutvustuse:
LCD ekraanid põhinevad peamiselt LCD mustvalgetel ekraanidel ja TFT värviekraanidel. Järgnevalt tuuakse peamiselt sisse seos LCD mustvalgete ekraanide tootmisraskuste ja suuruse vahel: ekspertstatistika, LCD segmendi koodiekraanide suuruse ja protsessi raskuse vahel on käesolev seadus: mida suurem on suurus, seda keerulisem on tootmisprotsess, peamiselt järgmistel põhjustel:
1. Mida suurem on LCD vedelkristallkuvari suurus, seda suurem on toote defektne kiirus.
2. Mida suurem on LCD vedelkristallkuvari suurus, seda raskem on töötajatel tegutseda.
3. Mida suurem on LCD vedelkristallkuvari suurus, seda kõrgem on seadmete nõuete tase.
4. Mida suurem on LCD-ekraani suurus, seda ebasoovitavamad olukorrad ilmuvad, näiteks tumenemine.
Millist defektset LCD vedelkristallkuvarit on kõige raskem kontrollida?
Et teada saada, millist defektset LCD vedelkristallkuvarit on kõige raskem kontrollida, peame kõigepealt teadma defektse LCD vedelkristallkuvari klassifikatsiooni:
1. Kehv eelmine protsess
LCD vedelkristallkuvari protsessieelsed defektid sisaldavad peamiselt järgmisi defekte: kriimustuste puudumine, lühised, suured voolud, halb ekraanitrükk, sisemine saastumine ja sobivuse ebaühtlus jne.
2. Kehv keskmine protsess
LCD vedelkristallekraani protsessieelsed defektid sisaldavad peamiselt järgmisi defekte: halb lõikamine, vedel leke, vedelkristallide saastumine, ebaühtlane raku paksus ja määrdunud puhastamine.
3. Kehv järeltöötlus
LCD vedelkristallkuvari protsessieelsed defektid sisaldavad peamiselt järgmisi defekte: halb elektriline mõõtmine, halb paigutus ja ebaühtlased kinnitusjalad.
Defekte on kolm etappi. Nende hulgas on eelmist protsessi kõige raskem kontrollida. Eelmise protsessi hulgas arvan isiklikult, et sisemist reostust on kõige raskem kontrollida, sest sisemine reostus ei ole seotud mitte ainult keskkonnaga, vaid on seotud ka personali tööga ning on seotud ka seadmete jõudlusega , Näiteks pulber pihustamine, on lihtne moodustada tainas, ja hõivatud positsioon on kõik eelmise protsessi positsioonid, kõik see defekt on kõige raskem kontrollida.
