Kaasaegse tööstusautomaatika kiire edenemise ning arvutitehnoloogia, sidetehnoloogia ja juhtimistehnoloogia arenguga on traditsiooniline juhtimisvaldkond toimumas enneolematus muutuses ja hakkab arenema võrgustumise suunas. Juhtimissüsteemi struktuur on arenenud algsest CCS-st (Computer Centralized Control System) teise põlvkonna DCS-i (Distributed Control System) populaarseks FCS-iks (Field Bus Control System). Nõuded suurele andmemahule ja kiirele{0}}edastuskiirusele (nt kujutised ja kõnesignaalid) on sünnitanud Etherneti ja juhtimisvõrkude kombinatsiooni, mis on praegu kaubanduses populaarsed. See tööstuslike juhtimissüsteemide võrgustamise laine on integreerinud mitmesuguseid populaarseid tehnoloogiaid, nagu manustehnoloogia, mitme-standardse tööstusliku juhtimisvõrgu ühendus, traadita tehnoloogia jne, laiendades seeläbi tööstusliku juhtimisvaldkonna arendusruumi ja tuues uusi uusi. arenguvõimalusi. Kaasaegses tööstuses on tööstusliku juhtimise põhivarustuseks tavaliselt sisseehitatud tööstusarvuti ja PLC. Nüüd räägime nende kahe tööstusliku kontrolleri suhetest ja nende suhetest üksikasjalikult.
PLC on määratletud kui programmeeritav loogikakontroller, mis sarnaneb releeloogikasüsteemiga. Releeloogikat kasutatakse enamasti mootoriahela ja relee üldise juhtpaneeli projekteerimiseks. Viimase 30 aasta jooksul on PLC olnud tööstusliku kontrolli valdkonnas väga tähtsal kohal. See võib tagada protsessi{1}}reaalajas toimimise; sisend- ja väljundväärtuste lugemise ja kirjutamise reaalajas toimivus-; see võib tagada täitmise kindluse ja jätkuva töö. Ja usaldusväärsus; juhtkoodi ja täitmise kaitse välismõjude eest; sõltumatu funktsioon, mis tagab kontrollivastuse spetsiifilisuse. PLC hind on langenud ja sidevõimalusi on pidevalt täiustatud. Tarkvara areng on võimaldanud kasutajatel ka hõlpsasti seadistusi ja kasutamist sisestada ning PLC võib võtta ka rohkem loogilist juhtimist. PLC võib märkimisväärselt parandada automatiseerimise tõhusust ja tootlikkust, vähendada kulusid ja parandada kohanemisvõimet pidevalt muutuvate tootmisnõuete täitmiseks.
Tööstuslike arvutite kasutuselevõtuga tööstusliku juhtimise valdkonda ei ole PLC-d täielikult asendatud, kuna see on kiiresti integreeritud uute tehnoloogiatega, nagu suur hulk võrguühendusi, töötlemiskiirus, kohalik salvestus ja programmeerimise paindlikkus. Teine põhjus on see, et erinevate juhtmoodulite integreerimisel puuduvad ühilduvusprobleemid, mis vähendab käivitamise ja süsteemi kontrollimise kulusid ning tagab testitud, kõrge{0}}stabiilsuse ja hea juhtimiskeskkonna.
Tööstusliku juhtarvuti kasutuselevõtt on toonud tööstusliku tootmise valdkonnas suuri muutusi. See on täiesti{0}}uus integreeritud rakendus, millel on suurem paindlikkus, täiustatud programmeerimisfunktsioonid, täiustatud ühenduvus ning säästetud aega ja raha. Suur erinevus PLC-st on see, et see võimaldab kasutajatel juhtida mitmesuguseid funktsioone läbi tööstusliku arvuti, mitte paljude PLC-de. Tööstuslik juhtimine kasutab Windowsi, Linuxi, Androidi süsteeme jne, mis suudavad standardliidese kaudu ühendada tehase põhja ja ettevõtte{1}}taseme ERP-süsteemi. . Tööstuslike arvutite ja PLC-de kasutamine automaatikasüsteemides ei ole ainult ühe või teise valiku küsimus. Praeguses või tulevases automatiseerimise laines on tööstusarvutil ja PLC-l oma omadused. Paljudel juhtudel hõlmab juhtimisprotsess nii diskreetset kui ka protsessijuhtimist, nii et PLC ja tööstusarvuti töötavad kõrvuti.
