1. Antistaatiline.
LED täis-värviekraaniga koostetehastes peavad olema head anti-staatilised meetmed. Spetsiaalsed anti-põrandad, anti-põrandad, anti-staatilised jootekolvid, anti-staatilised padjad, anti-staatilised rõngad, anti{{ 7}}staatilised riided, niiskuse kontroll, seadmete maandus (eriti jalad) jne on kõik põhinõuded ning staatilisi mõõtjaid tuleb regulaarselt kasutada. Tehke testimine.
2. Ajami ahela konstruktsioon.
Ekraanimooduli draiveriplaadi draiveri IC-i paigutus mõjutab ka LED-i heledust. Kuna draiveri IC väljundvool edastatakse PCB-plaadil liiga kaugele, on ülekandetee pingelang liiga suur, mis mõjutab LED-täis{0}}värviekraani tavalist tööpinget ja vähendab ekraani heledust. LED. Sageli on näha, et kuvamooduli ümber olevate LED-ide heledus on madalam kui keskel, mistõttu. Seetõttu on ekraani heleduse järjepidevuse tagamiseks vaja koostada juhtimisahela jaotusskeem.
3. Projekteerimisvoolu suurus.
20 mA nimivooluga täis-värvilise LED-ekraani puhul on üldiselt soovitatav, et maksimaalne töövool ei ületaks 80 protsenti nimivoolust. Eriti väga väikese punktivahega kuvarite puhul tuleks ka nimivoolu vähendada halbade soojuse hajumise tingimuste tõttu. . Praktikas on punaste, roheliste ja siniste LED-ide ebaühtlase sumbumiskiiruse tõttu, et säilitada ekraani valge tasakaalu järjepidevus pärast pikaajalist-kasutust, sinise ja rohelise LED-i praegused väärtused eesmärk on vähendada.
LED täisvärviline ekraan
4. Segavalgustus.
Erinevate värvidega LED-täis-värviekraanid samal heledustasemel nõuavad segatud-värvivalgustust või ühendage-tuled, mis on kujundatud diskreetsete reeglite järgi, et tagada värvide heleduse järjepidevus. iga ekraan. Kui selles protsessis ilmneb probleem, on ekraani kohalik heledus ebaühtlane, mis mõjutab otseselt ekraani LED-i kuvaefekti.
5. Kontrollige tulede vertikaalsust.
Ridase -LED täis-värviekraani jaoks peab olema piisav protsessitehnoloogia, mis tagab, et LED on ahjust möödudes trükkplaadiga risti. Kui esineb kõrvalekalle, mõjutab see seatud LED-i heleduse järjepidevust ja ilmuvad ebaühtlase heledusega värviplokid.
6. Ülelaine jootmise temperatuur ja jootmisaeg.
LED täis{0}}värviekraani lainefrondi keevitusõmbluse temperatuuri ja ahju aega tuleks rangelt kontrollida. Eelsoojendustemperatuur on soovitatav 100 kraadi ±5 kraadi ja maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 120 kraadi. Eelsoojendustemperatuur tõuseb aeglaselt ja keevisõmbluse temperatuur on 245 kraadi ± 5 kraadi juures, on soovitatav, et ahju aeg ei ületaks 3 sekundit. Ärge vibreerige ega põrutage pärast ahju LED-valgustit enne, kui normaalne temperatuur on taastunud. Kontrollige regulaarselt kaarkeevitusseadme temperatuuri parameetreid. Selle määravad LED-i omadused. Ülekuumenemine või temperatuurikõikumised kahjustavad otseselt LED-i või põhjustavad varjatud kvaliteediprobleeme, eriti alla 3 mm ümarate ja ovaalsete LED-ide puhul.
7. Virtuaalne keevisõmbluse juhtimistehnoloogia.
LED-täis{0}}värviekraanil, kui LED-tuli ei sütti, on sageli rohkem kui 50 protsendi tõenäosus, et selle põhjuseks on erinevat tüüpi virtuaalne jootmine, nagu LED-tihvtidega jootmine, IC-tihvti jootmine, päis pin header jootmine Oota. Nende probleemide lahendamiseks peame protsessi rangelt täiustama ja tugevdama kvaliteedikontrolli. Hea kontrollimeetodina saab kasutada ka vibratsiooni testimist enne tehase tootmist.
8. Soojuse hajumise disain.
LED-täisvärvi{0}}ekraan tekitab töötamise ajal soojust. Liiga kõrge temperatuur mõjutab LED täis-värviekraani sumbumise kiirust ja stabiilsust. Seetõttu mõjutavad PCB plaadi soojuse hajumise ning ventilatsiooni ja soojuse hajumise disain valgusdioodi jõudlust.
