Tutvustame peamiste jõudlusnäitajate ja põhitehnoloogia vahelist seost, mida vajavad vastupidavad puutetundlikud ekraaniga kliendid.
Esimene asi, millest rääkida, on töökoormuse mehaaniline jõudlus ja optiline jõudlus. Töökoormus on puutefunktsiooni saavutamiseks vajalik rõhk. Sõltuvalt puuteekraani sisestusmeetodist, näiteks sõrmest, pliiatsist või mõlemast, ja erinevatest eesmärkidest on ka toimingukoormuse nõuete tase erinev. Üldiselt on sõrme salvestamise nõuded suhteliselt madalad. Pressimiskoormuse määravad kolm tehnilist tegurit: üks on ülemise substraadi materjal ja paksus. Pehmed ja õhukesed on ülemise substraadi eelised; teine on puutetundliku ekraani sisse trükitud punktivahetükkide tihedus. Mida väiksem on tihedus, seda suurem on vähenemine. Surve survestamine; kolmas on ülemise ja alumise substraadi vahel, seda suurem on, seda suurem on survejõud, seda väiksem on lõhe seadistus, seda väiksem on survejõud. Kuid mida väiksem on ülemise ja alumise substraadi vahel, seda raskem on kontrollida selle ühtsust ja Newtoni rõngaste häireid. See on sarnane kromaatilisuse ebatasasusega (rakuvahe ema), mida põhjustab rakk vedelkristallkuvari paneelis, kuid vedelkristallmaterjal täidetakse vedelkristallkuvari paneeli ülemise ja alumise substraadi vahel ning õhukiht on puutetundliku ekraani ülemise ja alumise substraadi vahel. Newtoni rõngad tekivad tõenäolisemalt puutetundlikul ekraanil. Newtoni rõngaste loomise vältimiseks on erinevad tootjad oma protsesse ja kujundusi parandanud. Substraadi paksusele on suured suurused piiratud. Puuteekraani tootmisprotsessi ja disaini parandamisest ei piisa. Seetõttu on kasutatava ülemise või alumise substraadi pind reljeefne valguse hajutamiseks, valguse häirete vähendamiseks ja Newtoni nõrgendamiseks Rõnga esinemine.
Mõned peamised jõudlused ja tehnoloogiad on kokku võetud puutetundlike ekraanide tootjate seisukohast. Puuteekraan on seatud kuvaseadme ülemisele kihile. Tegurid, millel on suurem mõju heledusele, on ümbritseva valguse edastamine ja peegeldumine. Lisaks, kuna puutetundliku ekraani kilepind on puutefunktsiooni realiseerimiseks otseselt ühendatud, on ka pinna kõvadus puutetundliku ekraani jaoks väga oluline. Üldiselt on puutetundliku ekraani substraadi pinnamaterjali töötlemine ka oluline tehniline näitaja, mis määrab puutetundliku ekraani toote kvaliteedi.
Lisaks on puutetundlike ekraanitoodete valmistamisel väga oluline ka puutetundliku ekraani ja vedelkristallkuvari seadme sobitamine. Puutetundliku ekraani ja vedelkristallkuvari seadme liimimisel kasutatakse äärealade kinnitamiseks tavaliselt kahepoolset liimi. Sel viisil on puutetundliku ekraani ja vedelkristallkuvari vahel õhukiht, mille tulemuseks on läbilaskvuse vähenemine. Seetõttu on mobiiltelefonide kui kesksete toodete puhul selle lõhe sidumise meetodi kasutamine järk-järgult vähenenud ja suured tooted vähenevad järk-järgult. Kasutage seda sobivat meetodit. Pimestamisvastane töötlemine puutetundliku ekraani pinnal ja vedelkristallkuvari paneeli pikslite suurus põhjustavad ekraani sära või vee laineid. Vaja on vastavat disainitehnoloogiat. LCD-ekraani polariseeriva plaadi saab seada kõige ülemisele kihile, mis on puutetundliku ekraani ja LCD-paneeli tavaline kasutusskeem, mida nimetatakse sisemiseks puutepaneeliks (sisemine puutepaneel).
Lisaks, kui ekraanil kasutatakse orgaanilist ELe-d, võib rakendada orgaanilise EL tihenduslõhe funktsioonina kasutatava klaassubstraadi ja TP-funktsioonina kasutatava aluspinna konstruktsiooni.
