LED-ekraanide laialdase kasutuse tõttu suurendavad LED-ekraanide tootjad ka oma tooteeeliseid, nii et kliendid ei tea, kuidas nii paljude tootjatega silmitsi seista. Seetõttu peavad kliendid LED-ekraane ostes esmalt valima. Valdkonnas hästi{0}}tuntud tootja viib tehases läbi tootekontrolli, et veenduda, et ostetud tootel pole kvaliteediprobleeme. Seetõttu kontrollige LED-ekraani olemasolu enne LED-ekraani ostmist tootjaga.
LED-ekraani mooduli tuvastamise meetod:
1. Välimuse kontroll: Tavalise nägemise ja käetunde kaudu saab esialgselt hinnata, kas LED-mooduliga on probleeme.
2. Katte nakkuvus: peab olema tagatud, et see ei kukuks maha.
3. Pilt: kas värv on ühtlane või esineb värvide nihkumist või isegi puudub heledus.
4. Siiditrüki välimus: siiditrüki sisu on selge ja täielik, värv on ühtlane ning puuduvad jämedused, defektid, sabad, plekid ja muud nähtused. Iga siiditrüki konkreetne sisu, asukoht, muster ja kirjasuurus on üksikasjalikult kirjeldatud vastavatel joonistel.
5. Värv on kooskõlas mooduliga (normaalse nägemise korral loomuliku valguse või luminofoorlambi puhul pole selget värvierinevust) ja samas tootepartiis pole värvierinevusi (märkus: värvierinevus hõlmab värvi ja läiget). Kaetud pind peab olema sile, tasane ja ühtlane, ilma järgmiste defektideta. Puudub määrdumine, osakesed, põhja lekkimine, täkked, lilled, kortsud, mehaanilised kahjustused.
LED-ekraani tootja
LED-ekraani korpuse testimise meetodid: Kasti testimiseks on palju võimalusi, kuid sagedamini kasutatavad tööriistad on nooniersadula, mõõdulint ja vesilood. In-kasti kontrollimise nõuded: inspektor peab kontrollima kastis olevaid materjale ükshaaval vastavalt projekteerimisjoonistele ja kontrollima, kas töödeldud osi on vähe või ei leki. Kapi kontrollimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele.
1. LED-karbi välismõõtmete kõrvalekalle on vahemikus 0,5 mm ja diagonaali hälve on 1 mm piires.
2. Kontrollige, kas raud on puhastatud, kas terav nurk on nüri, kas see on kriimustatud ja kas käel on lubatud okkad.
3. Keermete sujuva pingutamise tagamiseks tuleb iga mutter ja mutri sammas hambaga-tagastada.
4. Kontrollige, kas LED-masina korpuse kokkupanek vastab jooniste nõuetele. Kõik komponendid (lukud, hinged jne) peaksid kasutama olemasolevaid standardkomponente, et tagada kokkupanemisel mehaaniline tugevus ja tihendusvõime.
5. Karbi korpuse iga keevitusosa keevitamine peab olema kindel, ilma valekeevituse, puuduva keevituse jmsta. Jooteühendused peavad olema tasased ja jootekohad tuleb kraapida. Protsessi nõuded on ranged ja spetsifikatsioonid on nõutavad. Keevisõmbluse pind peab olema poleeritud, tihendatud, veekindel, sile ja ilma teravate nurkadeta.
6. Pärast LED-mooduli aukude stantsimist ja keevitamist veenduge, et pind on tasane, ümbritsevatel paneelidel pole deformatsiooni ja plaadi pinna viga on väiksem kui 1 mm. Kasti esipaneelil asuva positsioneerimisava suurus on rangelt kontrollitud ning positsioneerimisava suuruse ja vahekauguse viga on väiksem kui 0,1 mm. Grupi telje suund x- ja y- on vastavalt samal sirgel ja on vastavalt kesta servaga risti ning risti on väiksem kui 1 mm.
Ettevõte on LED-ekraanide tootjate jaoks spetsiaalselt koostanud LED-ekraanide ja šassii testimisstandardid ning on spetsialiseerunud täis-värviliste LED-ekraanide lahenduste ja LED-moodulite hulgimüügi pakkumisele. Tere tulemast konsulteerima.
